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        车间信息管理系统
        易呈MES制造执行系统，十多年的全球技术沉淀和经验积累，在国内近14年的项目实施经验，适用于各大制造行业，并拥有大量成功案例，可实现与企业其他信息系统的高效集成应用，特别是在航空航天、军工、兵器、电子科技、装备制造、机床行业、汽车行业、医疗器械、模具行业、金属加工等领域。
        制造企业面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。
        随着市场竞争的日益激烈，要求制造企业降低成本，缩短交货期，提高产品质量。
        面对这些挑战，制造企业需要改进内部管理，提高企业资源使用效率。
        然而，对ERP和SCM的大量投入并没有给制造企业带来满意的改善。为什么？因为作为制造企业核心价值的制造工厂还没有整合到管理信息系统中。
        如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果制造信息不能在要求的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策只能建立在猜测的基础上，势必影响整个企业的经营效率。
        因此，对于制造型企业的管理者来说，一个实时、有效的工厂管理系统，可以实现cl
        与供应链的合作是必不可少的。
        易呈MES（制造执行系统）可以帮助制造企业实现对制造工厂的有效管理。
        1.柔性响应多变生产订单系统的生产调度模块，可以根据物流管理和生产管理中的实时信息，在自定义规则的基础上，辅助计划人员安排作业、投产备料，提示计划人员可行方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划人员的效率，减轻计划人员的负担。
        系统提供的现场管理模块可以将生产安排结果快速传递到作业现场，现场管理人员可以及时调整工作中心的工作安排。
        2.管理复杂的产品和流程。通过产品定义，产品工程师不仅可以轻松定义新的
        产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关系，减少合并投料的工作量。
        集中规范的工艺流程定义环境，确保所有流程、技术、工程、制造、QC在统一规范的环境下工作，便于信息及时共享，减少重复定义错误，完成版本管理，确保工艺流程历史信息回溯。
        通过建立产品与工艺之间的关系，只要确定产品就能自动确定工艺流程，工单也能自动生成和打印。
        大大减轻了产品工程师的工作量，提高了作业效率。
        3.通过基本定义对生产现场进行实时监控，用户在组织生产时只需确定产品，系统自动确定相关物料信息和生产路线。
        生产过程中的所有作业信息也被系统实时记录，大大减少了工单数量，保证了信息传递的准确性。
        该系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行操作，并提供操作指导和提示工人操作步骤。
        系统的数据采集功能可实时采集现场质量、物料信息，自动记录作业人员、作业时间等作业信息。
        生产作业中的异常情况也实时记录在系统中，以保证日后的统计分析。
        4.提升质量管理效果。该系统可以约束设备的使用，设置设备的用户权限，避免造成设备使用错误
        由人为判断错误和未经授权人员的操作造成的。
        在生产作业中出现与目标不符的异常产品时，系统可通过在制品管理，立即暂停现场所有潜在批次作业，减少损失。
        根据异常处理约束，系统禁止*出约束范围的操作。
        现场异常处理信息可以迅速传递给其他相关部门，以便做好调整和准备。
        现场数据也可提供给SPC系统，帮助质量工程师及时调整现有产品和工艺，避免和防止质量事故的发生。
        5.提供完整准确的制造数据。通过现场数据采集，建立材料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关系，确保信息的传承性和可追溯性。
        系统提供的实时数据不仅可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际情况，还可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还可以根
        根据实际生产情况计算直接材料消耗成本。
        基于现场数据的报表和查询功能可以为高层管理人员的决策提供支持。
        减少了大量的统计工作，增加了统计的*性和可靠性。
        实现制造数据可追溯。
       易呈中国总部位于中国的工业科技城上海，专注于中国制造业信息化的市场营销、系统解决方案实施和技术服务。
        不仅作为名的Predator Software软件技术公司在中国的运营中心，还作为大中华区提供：MES制造企业生产流程执行管理系统；洲际DNC数控机床与工位联网管理系统、MDC生产数据采集与设备状态采集分析管理系统、跟踪器工装与刀架量具智能管理系统、NC婴儿床数控程序文档流管理系统等产品解决方案技术中心，该中心是其在全球数十个技术区域服务中心中的中国及东南亚技术服务点。
        车间管理系统简介