MES制造执行系统是一个面向车间的管理信息系统。
        MESA（制造执行系统协会）在MES的定义中强调了以下三点：MES是优化整个车间制造过程，而不是解决单个生产瓶颈；MES必须提供实时采集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理；MES需要与计划层、控制层进行信息交换，通过企业持续不断的信息流实现企业信息集成。
        MES作为企业信息管理中承上启下的关键系统，其核心职责是对生产过程进行控制。基于控制层提供的设备*性参数，及时分解执行ERP系统下达的生产订单，保质保量按时完成生产任务。只有关注每一个生产单元、每一台设备、每一个班次、每一道工序、每一个参数，才能完成它*终的使命。
        但为了更*地完成使命，系统需要协同其他功能模块对计划执行进行调度，对生产作业进行调度，对各阶段产品质量进行监控，对设备实时运行状态进行监控，对工艺参数进行优化归档，对库存物资进行出入库、上架、下架，对整个生产过程的数据进行分析预测。
        MES系统是一个以生产过程跟踪管理为基础，各模块协同工作的坚实、*、全面、可行的制造协同管理平台。
        以科源智能生产管控系统为考
        普尔，基于网络化、平的，灵活融合的管理模式，科远MES系统真正以生产计划为龙头，围绕从原材料到成品的主要生产工序相关的辅助工序，如流程、质量，安全环保、设备维护保养等，完成相关数据的收集、组织、整理、分析和整合，建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流程，*工作执行可追溯、可考核，为企业生产管理者提供生产过程监控和管理工具，优化企业人员、资金、物料、设备、技术、环境等资源管理，实现实时生产过程与人、财、物等价值链的高度集成与协同，从常规管理走向精细化闭环管理，实现敏捷制造。
        MES制造执行系统的主要内容是什么
        MES制造执行系统在横向之间，
        纵向的、一体化的系统，即所谓的业务系统。
        在整个企业信息集成系统中，MES承上启下，是生产活动与管理活动之间信息交流的桥梁。
        对企业生产计划进行MES“再规划”，对生产设备进行“协调”或“同步”作业，及时响应产品生产过程，利用当前确定的数据调整、改变或干预生产过程。
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        鼎捷软件于1982年在台湾成立。
        公司自成立以来，秉承创新、尊重、专业的经营理念，为制造、流通、企业不同阶段的发展整合*新信息技术，不断转型创新解决方案和服务，持续为企业提供多元化服务，满足企业各阶段的成长需求。
        执行系统mes在智能制造中意味着什么
        “不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼，企业必须提高执行力才能超越速度更快的竞争对手。
        1990年11月，AMR（*制造研究）提出了MES（制造执行系统）的概念。
        上世纪90年代初，我国开始跟进、宣传或试点MES、ERP，并一度提出了“管控一体化”“人、财、物、产供销”等具有中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM概念，但没有被概括、概括、宣传、坚持或提炼、推广。
        我国*早的MES是1年宝钢建设初期从西门子公司引进的
        980.
        在应用方面，国内MES明显落后于发达*。
        我国大多数制造企业也过度依赖人力进行生产，收集完整*的数据信息非常困难。
        MES是一个制造执行和控制管理系统。由于制造过程和过程控制对象的复杂性和适当性，MES系统的形式和应用模式可能*不同。这些因素客观上造成了MES产品和服务市场的多样性。
        由于MES的多样性、复杂性和特殊性以及特定行业的需求，M
        国内市场对ES的需求一直很大。
        当前，随着工业4.0、智能制造等理念深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术取得重大突破，全球制造业正不断探索突破发展瓶颈的新路径。
        MES系统的出现为制造企业尽快实现工业4.0提供了可能。
        传统制造企业面临的问题：生产计划、生产过程以电子文档或纸质文档记录和发布；设备独立生产，数据采集困难，集中控制难以实现；物料人为分配，难以满足生产计划的需要；人、料、机达不到*优生产搭配，产能低、能耗大、生产不透明。
        业务无法整合；排班纯人工，只能多排才能*生产，造成库存浪费严重；粗放的工艺管理，*依靠技工经验；现场黑箱、在制品流转、物料周转等信息不明；质量管理“按图检验”，费时费力等。
        这些问题都造成了生产建设过程中人力、物力、财力等诸多资源的大量浪费。
        *终导致管理层对生产管理信息传递不及时，收到的操作信息不清晰，生产管理混乱，同时工件加工过程无法追溯，产品质量无法*监控。
        岗位之间缺乏*的沟通和管理手段，生产过程中容易出现“答非所问”“戴帽子”等问题。
        “跑单”现象占据了日常工作的大部分。
        MES系统，帮助制造企业做出以下改变：现场管理精细度：现场数据按天采集→按分/秒采集：人工录入→扫描，**采集电子看板管理；人工统计发布→仓库物料存储自动收集、自动发布：模糊、杂散→透明、规则的生产任务分配；人工→自动配送，运力平衡仓管理；人工和数据滞后→系统指导，责任追溯及时*：困难、模糊→清晰*的绩效统计评价；不*数据估算→*数据分析统计分析：根据不同时间/型号/生产线等进行多角度分析、对比综合分析，根据不同需求综合分析不同数据如果把工厂的硬件设备看作是人体的一部分，那么MES*是人的神经系统，控制着整个身体的状态。
        企业野蛮生长时可能会更加重视
        身体的成长，但一定程度上还要考虑更好的大脑开发，通过对工厂实时可追溯的*管控，实现企业的降本增效/效益提升。