在北京应该更好。看看中安鼎晖的。
        特别是他们的IDM，符合应用操作系统的特点，是一个具有基本功能的平台软件，在提供基本功能的前提下，可以适应各种工厂模式和工厂业务模式。在技术上可以任意扩展数据层、服务层和接口层的功能。只要符合其标准接口，就可以像搭积木一样在IDM上扩展定制功能，包括硬件和第三方接口，可以通过模型进行适配和对接。
        谁有MES系统软件？
        美国盖洛普公司MES制造执行系统有20多年的技术和经验积累，在中国有10多年的项目实施经验。80%以上的世界500强企业在全球遥遥*。
        盖洛普MES系统拥有多种数据集成接口模块，可与企业的BI/PLM/ERP/CAPP/QC/PDM/MDC/DNC等上下游信息系统高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的*信息管理整体解决方案。
        盖洛普MES系统通过实现与企业信息系统的集成应用，帮助企业实现数字化智能制造和精益生产管理，提升企业柔性制造和绿色制造能力。
        主要功能：*质量管理系统盖洛普MES解决方案提供了一套供应商管理的可选方案，它是集质量计划、数据采集、信息传输、数据分析、实时监控、信息反馈、过程控制、docum于一体的计算机网络质量管理系统解决方案
        ent管理、投诉管理、量具管理、ERP系统集成及业务决策。
        对原材料进厂、生产制造、用户使用的全生命周期进行数据化、网络化、动态化管理。通过持续改进，进一步完善生产质量管理，直至企业层面的集成*质量管理体系(TQM)。
        制造数据综合管理制造产品结构综合管理（支持外部集成和数据自动导入）制造工艺路线综合管理（支持外部集成和数据自动导入）制造工时定额综合管理（支持外部集成和数据自动导入）数据关联*条形码和跟踪综合依据
        信息化是实现企业制造执行管理的必要条件。生产计划管理*管理企业制造订单的整个生产过程。通过不同的项目告示牌了解每一笔订单，每个零件、每个工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废量、试切量、输入量、输出量等实时信息被直观、图形化地表示出来。并彩色提醒，使企业各级领导、生产主管、调度员等能够实时便捷地掌握生产任务执行状况，通过红色警戒线为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析、工种任务负荷分析，工作中心/设备、部门/班组、工种等存在*负荷任务的明确标识。通过逐级详细的数据查询和分析，帮助计划和调度任务进行外部协调和平衡，优化生产计划、调度任务、派遣工人和管理生产计划。生产计划完成后，自动生成任务调度单，通过条形码扫描，自动将加工程序、零件图纸、工艺指导文件等送达现场，具有强大的任务动态调度能力。针对生产现场的各种状态变化，指定工位的操作人员可以使用任务调度工单领取工具、工装和材料。和加工，检验、入库等工艺操作可用于工时分配和结算管理任务，贯穿整个生产流程过程的工单调度，在制品、工具、工装的库存管理支持产成品等分类仓库管理屋、周转库、工装/工具库，根据企业成套产品检验情况，支持出库、缺件管理，库存检索能力强。支持随时浏览当前仓库情况和历史记录。追溯体系的所有流程都可以通过条形码扫描。准确方便。车间各工作中心在接收加工任务的同时，工装/工具库可根据制造订单要求的工装需求进行准备，对工装/工具等工具缺件、*时借用进行预警。嵌入式*智能调度引擎（Plug-in APS）MES从一个相对简单的有限产能计划系统到一个*的计划调度APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是进一步改进生产运营管理的有效工具。通过给用户一个跟踪和分配日常生产计划的电子工具，提供大量的报表和图表供查询，使用生产系统的可视化管理，支持人机交互，根据企业的真实情况进行浏览和操作线场景虚拟建模通过鼠标左/右键选取点位，即可浏览整个生产过程信息并以三维仿真形式再现车间现场，足不出户实时了解生产状态。可通过颜色或气泡等方式，实时显示该站当前处理任务、流程、当前状态、操作人员、完成量、完成进度等信息。
        等等。
        通过实施盖洛普MES系统，可以实现：1。节省10-30%的材料成本，通过系统间的集成和联动，减少材料磨损和库存。2.节省15-20%的人力成本，通过实时数据反馈和资源管理直接和间接的人力效率提升3。节省20-50%的资本开支，通过更好地利用设备，实现物料配送的协调和生产能力的提高。35%以上的客户服务改进，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈5。实现50%的质量改进和缺陷消除，并希望通过生产过程监督管理和正确合理的工作流程采用！谢谢！
        MES系统软件供应商排名？
        我推荐:Litins制造执行系统（LitWise MES）为行业提供标准化解决方案，支持集团层面的多工厂、多用户模式。
        通过标准软硬件接口，与全厂信息系统、智能设备系统连接，消除信息孤岛，打通全厂数据流。
        直接提升制造执行力（交付能力），使生产和物流环节透明化、透明化、更透明化，尽可能追根溯源，及时掌握变化，o
        n次实时按需计划调度管理：通过与ERP集成获取生产主生产计划，通过LitWise MES系统进行调度，生成作业任务，以生产任务为主线，反馈车间执行进度和异常情况，及时修正作业计划的准确性和可执行性。
        执行过程控制：车间接到工作任务并调度工作时，开始相关生产活动。此时，任务完成情况和生产设备状态都在不断变化。生产执行模块记录这一系列生产活动，对现场的人、机、料、法、环境、测量等进行*监控和控制，充分实现对生产过程的跟踪。
        自动修理
        在生产中出错，提高工作效率和质量，或向用户提供决策支持，以纠正错误，改善过程中的行为。
        制造现场管理：按计划时间和数量生成产品的ID号，打印成条形码或写入RIFD，根据条形码或RFID采集数据，记录相关生产数据。根据现场环境的不同，也可采用触摸屏或手持终端采集产品信息。
        结合产品中的容错算法，保证了现场数据的实时准确性。
        定期向ERP数据库提交相关现场数据，协助ERP完成自动工作报告。
        此外，现场设备异常、物料异常、质量异常发起后，进行异常响应、异常处理、异常关闭、确认关闭等一系列业务闭环。
        通过电子化操作指导进行无纸化操作控制。
        质量管理：对原材料进厂、生产制造等过程中的产品全生命周期进行数据管理，通过持续改进，进一步完善生产质量管理，直至企业层面的整体*质量管理体系。
        生产物流管理：根据生产计划，将生产所需的所有物料在物流基地（车间仓库）经过必要的分拣、装配、配送等作业后，在正确的时间、以正确的形式送达正确的加工工段。同时，对已使用过的各类容器、加工工具进行回收、检验、入库管控。
        设备管理：提供丰富的基础数据维护，支持设备计划模板创建，设备任务清单自动生成。
        任务期限
        提醒功能，任务执行结果，可选件信息录入，完整设备简历信息显示。
        设备状态监测：对设备运行情况进行监测和控制，如状态监测、运行时间、故障时间、设备事故、故障日期、故障维修方式、故障类型等，掌握设备运行状态的磨损情况。
        员工绩效管理：提供按分钟更新的内部员工状态，作为基于作业的成本计算的基础。
        制造资源管理：生产过程中设计、制造和使用的制造资源（工具、工装和工具）的库存管理和资源生命周期状态监控。