ERP有多种类型,也就是说,不同的公司生产不同的软件,但基本相同。但我不知道你指的是哪个操作,登录还是其他。ERP系统的“近似”操作方法如下(中小企业):
1.敲定项目负责人和项目组成员,制定工作内容和奖惩制度;
2、ERP上线计划制定、模块顺序和时间安排、计划和实际审核每周都要进行,一定要找到解决方案,不能只排队;
3.分析工厂ERP需求,分析与软件的差异,讨论是否有其他替代方法,但不能影响当前运营;
4.明确二次开发的内容;
5.编码体系的制定与讨论;
6.编码;
7.培训;
8.试运行时,要有部门人员使用,执行的测试,没有执行的公司一定很难做到(人工和系统并行);
9.上网而不是手工。
10.确认效果,重新分析问题,就像有实际偏差一样。
销售ERP操作教程
1*节ERP的总体结构当今,企业使用的ERP系统种类繁多,每个ERP系统所包含的功能范围,以及各个功能模块的划分和名称也各不相同。
但它们一般涵盖了计划、销售、供应、生产、财务、人事等企业职能。
但无论哪一个ERP系统,都是以“供需平衡”为目标,以计划为中心思想,将各项管理功能紧密结合在一起。
由于企业是一个非常复杂的分工协作系统,ERP系统可以进行跨功能的统筹规划,达到平衡
在供给和需求之间,只有实现功能之间的高度集成,才能有效地实施和控制。
因此,要理解ERP系统的基本结构,就必须理解ERP系统中功能集成的基本逻辑。
1.术语解释ERP系统有许多重要术语,这些术语是功能集成所必需的,但在人工管理下是不可用的。
逐一解释这些名词的意义和功能。
1.现存量是仓库现有材料(产成品、半成品、外购件)的库存数量。
如果用英文直译为“在手”,则
库存数量表示已拥有的项目数量。
2.在订货量上,假设我公司向供应商发出采购订单,采购300个库存单位的a料,那么我们可以说a料的“订单数量”是300个库存单位。
在单量中,指的是“未来已计划可得但目前尚未真正拥有的量”,直观地想象为“文件上”的量。
(1)外购件:指已下达采购订单但供应商尚未交货(验收入库)的数量。
(2)对于自制成品、半成品:指已下达生产订单但在制造车间尚未完成入库的数量。
(3)对于外协件:指外协厂家(验收入库)已发出但尚未发货的数量。
3.分配数量如果客户向我公司订购100套A产品,双方同意20天后交货。
此时,A产品的“预订量”为100台。
“保留”意味着一种“将来会发生但现在还没有发生”的需求。
为什么电脑系统在接收客户订单时会记录客户订购产品的“预订量”?因为预订量代表的是一种“蓄势待发”的量,可以提前预判物资手头数量是否会不足,为可能出现的短缺情况做好准备。
(1)外购件:为生产订单或分包订单已发出,需要收款而车间或分包厂家尚未收款的数量。
(2)对于成品:已收到客户订单但没有的数量
没送到。
(3)自制半成品:为生产订单或分包订单已发出,需要收款而车间或分包厂家尚未收款的数量。
(4)对于分包件:为生产订单或分包订单已经发出,需要收取而车间或分包厂家尚未收取的数量。
4.库存可用量假设A物料的库存数量为500套,储备数量为200套,那么我们称“500-200套=300套”为A物料的“库存可用量”。
也就是说,在公司手中的材料A满足现有客户订货量的情况下,可用于新订单的数量为3
00套。
当你看到现有的可用量时,你就会知道在接受客户订单后可以立即发货的数量。
可用量(可用数量)在上面的例子中,一种材料现有的可用量是300套,是不是公司目前只能接受300套的订货量?如果再有单量200台的A单品,公司目前为止可以为销售人员接单300台+2000台=500台。
这500个单位被称为“可用数量”。
可用量=现有可用量+在订货量=在手量-预留量+在订货量。通过以上名词我们可以看出,“订货量”代表供给,而“预留量”代表需求。
因此,这两个量的掌握对于库存的供需平衡至关重要。
但在人工管理模式下,对库存的掌握是不完整的。
人工来说,我们的数据只是手头的数量,无法记录在单量和预留量中,自然也无法计算出可用数量。
因此,不可能提供管理者申请时所需的资料,当然也不可能做好供需平衡和统筹规划。
二是联动关系的处理方法。功能整合本质上是对量时联动关系的掌握。
1.数量联动关系举例(以下活动对象为A产品,手头数量为零):(1)8月5日,该公司下达生产订单(MO0208001),生产200台。
(2)8月8日,生产订单MO0208001部分完成入库180台。
(三)8月10日,业务人员接到客户订单
(CO0208001),数量80套。
(4)8月15日,客户订单CO0208001交付80套。
(5)8月20日,业务人员又接到一笔订单(CO0208002),数量为300台。
然后,A产品的每日库存变化情况如下表2.1所示。1:A产品库存08/05生产订单200套08/08生产仓储180套08/10客户订单80套08/15装运80套0
8/20客户订单300件200 20 20 20 20手头数量180 180 100 100预订80 300可用量180 100 100-200可用量200 200 120 120-180表2.1。1数量联动例表我们关注8月20日A产品的库存数据:手头可用数量为-200,即手头数量比客户订单CO0208002少100台,但单量有20台,那么A产品的生产要安排多少才能满足客户订单CO0208002呢?显然有两个结果:(1)如果单量20台的完成日期在客户订单CO0208002交付日前,那么只需安排生产在客户订单CO0208002交付日前完成180台即可;(2)若单量20台的完成日期在客户订单CO0208002交货期之后,则需要在客户订单CO0208002交货期之前再安排200台的生产。
可见,仅仅掌握材料的“量”的联动关系是不够的,必须重新考虑“时”的联动关系的处理,因为没有时间的量往往是没有意义的。
2.时间联动关系接例,假设:(1)生产订单MO0208001富余20套,计划于8月25日完成入库;(2)8月21日,下一个生产订单MO0208002,数量200台,计划8月27日完成;(3)客户订单CO0208002数量为300套,预计交货期为8月28日。
那么A产品每天的库存数据变化如下表2.1所示。2:产品A的库存
08/20客户订单300套08/21生产订单200套08/25生产仓库20套08/27生产仓库200套08/28发货300套单量20 220 200手头数量100 100 120 320预订数量300 300 300 300 300 300现有可用数量200-200-180 220可用数量180 20 20可用数量180 20 20 20 20 20表2.1。2时间联动关系例表3。联动关系的处理方法:自动规划并连接如下例,假设:(1)业务人员接到订单CO0208003,数量400套,预定交货期9月5日;(2)业务人员又接到客户订单CO0208004,数量500台,预定交货期为9月10日;如何制定生产计划以满足上述客户订单的要求?产品A库存08/28发货300套09/05客户订单400套09/10客户订单500套单件数量手头数量20预订数量380 880可用数量20-380-880可用数量20-380-880表2.1。3联动关系处理方法例表如表2.1所示。3以上,制造部应在9月5日和9月1日10日,A产品分别竣工入库380套和500套。
假设A产品的生产提前期为3天,生产部门制定的制造计划应为(不考虑休息日):(1)9月2日,发出生产订单,制造数量为380台,预计完成日期为9月5日;(2)9月7日下达生产订单,制造数量500台,预计完成日期为9月10日。
借助这种一体化逻辑,可以将销售、供应、生产等功能紧密联系起来,帮助我们平衡供需,以及统筹规划和实施管控。
3.ERP系统的总体结构MRP(物料需求计划)*基本的技能就是对上述数量与时间的联动关系的处理方法。
当然,上述逻辑过于简单化。
例如,企业生产的产品构成可能非常复杂。一个成品往往由许多半成品组成,而这些半成品又由许多其他部件或原料加工而成。
因此,时间与数量联动关系的处理是按照BOM的层次结构:物料清单逐级进行的。
如果不同的产品中有一种共同的材料,加工逻辑会更加复杂。
仓库ERP系统入门
1。交货装配线的安排仅供参考。考虑到场地的局限性,*终目的是合理利用场地,缩短作业路线,提高效率。
二、审核单身的计划一般来说,双11活动开始后一小时就可以开始审核单身。
可在ERP中设置无备注自动审单功能(页面应说明无备注优先送达),审单人员只审核智能快递无法匹配的备注异常订单。
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