快捷ERP系统能有效帮助企业管理升级，实现可持续发展的盈利模式，使企业内部管理更上一层楼。
        企业管理水平与ERP差距有多大
        1。原料入库与拣货的矛盾就像一个原料。1月5日晚8点，供应商将其送达企业。但员工*下班，只剩下一名仓库值班员在上班，不会进行ERP相关操作。
        在平时，第二*班后就可以把文件补上。但有可能这个材料比较急，生产部门需要安排1月5日晚上10点生产，所以需要用到这个材料。
        企业往往不在系统中开具单据，直接从仓库中提取材料。
        如果没有以前的情况，直接挑料、第二天补料都没有多大关系，只要用户别忘了就行。
        但是，如果两者同时发生，就有点麻烦了。
        一是因为同一份材料，有两份文件需要补充，前后都有严格的顺序要求。例如，必须先补充原材料进场单，然后再补充原材料领料单。如果两者顺序不对，要么无法审核领料单，要么会出现负面库存，从而影响ERP系统的使用效率；第二，如果用户忘记了，麻烦就更大了。
        我遇到一个客户，他们的原材料入库单和领料单因为上面的情况，只是没有录入单据。巧合的是，这件事的存在事后也被遗忘了。因为
        供应商发出的材料与用户收到的材料完全相同，仓库中没有多余的材料。结果对账时才发现，这批物资是供应商送来的。
        事后，检查了很久才发现，原来它已经用在了生产线上。
        在很多企业，这种情况比较普遍，因为，在夜间，一般没有文员值班，也就是说，ERP系统操作人员不能时刻到位，这就会导致ERP系统文件不能及时录入。
        这有悖于ERP系统及时录入文件的原则。
        显然，如果一味追求文件及时录入，会增加企业的管理成本。对企业来说，可能是得不偿失的行为，企业显然不会同意。
        如何调和两者之间的矛盾？1、ERP操作员不到位时，如员工下班
        有的交易后，先用手工单据代替，第二*班后，再在系统里补上。
        但在实际操作中，我们还是需要注意一点，那就是时间的问题。
        当用户第二天上班时，他们做的*项工作就是将文档输入系统。
        同时，有些文件要注意顺序。
        例如，在上述单据中，原材料入库单和领料单都有顺序要求。遇到这类有时间要求的文件，一般都可以这样做，给各部门设定时限。
        比如，对于仓库部，要求第二天上班后半小时内完成昨晚的交易单据；生产部将在接下来的半小时内完成单据，这样就不会出现负库存或单据无法审核的问题。
        2.可以对部分员工进行简单培训。
        一线操作人员虽然不太会用电脑，但经过一点培训，还是可以进行一些简单的操作，比如文档的生成等，当然企业在排班时也可以做一些调整，将有一定电脑基础的员工安排在不同的班次。
        其次，可以给他们签发文件的权利，但不能给他们审核的权利。
        这样，第二天上班后，其他人员就可以把自己的文件校对一遍，看看有没有错误。校对无误后，将对其进行审核。
        这样做可以防止员工丢失文件。
        二是购买价格无法确定如何处理。目前，由于原材料市场价格波动较大，部分企业在下达采购订单时无法确定采购价格，甚至原材料到了en，也无法确定采购价格
        不过，他们无法确定价格。只有在对账时才能*终确定价格。
        这也不符合ERP的精神。
        在这种情况下，一般来说，企业可以先估算一个价格，然后以这个价格先下单，在适当的时候再修改价格。
        但有些用户怕找零麻烦，在下单时宁可不审核采购订单，等价格确定后再修改价格，再审核采购订单。
        这样，就不太合理了。一方面，原材料入库时，价格尚未确定，采购订单不审核，入库订单就开不了；另一方面，采购订单可以随意更改，不管是有意还是无意，都不需要对采购订单进行审核，这就有风险。
        建议立即下达定购单
        价格未确定的，只要已经发往供应商，就应及时审核。
        必要时可以改变价格。
        1.采购订单购买前，可以通过采购订单变更单进行变更。
        如果通过采购订单变更单进行变更，还可以历史记录价格变化，方便以后查询。
        2.如果已购买定购单，企业资源规划系统不允许对定购单采取任何更改行动，除非定购单已指定结束。
        因此，如果采购订单已关闭或已有采购，则无法处理采购变更单。
        这时，一些ERP系统，比如神州数码的易飞ERP系统，在原材料入库账单中，增加了一个小功能，通过它，可以更新进货价格。
        在后续应付账款上引出的价格是更新的价格。
        3.如果原材料已经进入仓库。
        已经一个月了。如果价格尚未确定，估计过程应在月底采取。这个过程比较复杂，企业*好不要到这个地步。也就是说，在月底，*好确定这种材料的价格。否则很可能导致月末仓库库存成本不准确，导致企业生产成本出现问题。
        如果必须的话，就得采用估算过程。
        三是月底返料麻烦。在成本被ERP系统结转之前，ERP要求用户及时整理和归还多余的材料。
        如某一生产订单需要使用某一物料800千克，在实际生产中，由于采用*生产工艺或其他原因，实际使用物料750千克，该订单的生产i
        已完成。
        ERP要求在订单完成入库的同时，你可以将这500公斤的物料退回仓库，因为如果订单入库后再退回物料，ERP系统是不允许改变已经完成入库的生产订单的。此时，即使材料被退回，也不能与此生产订单关联。因此，在实际成本计算中，多出的500公斤材料仍会计算到本次生产订单中，成本计算结果与实际成本存在差异。
        但如果每完成一个生产订单，就要求企业把车间整理好，把多余的物料及时退回仓库，这对企业来说是不可能完成的项目或者虽然可以，但是成本太高或者会影响生产计划等等，所以，
        企业一般不会这么做。
        考虑到这一情况，ERP后退一步，要求企业在月底进行成本结转作业前，将当月已完成订单的剩余物料及时退回仓库。
        这个要求比以前的要求宽松得多。
        所以我在执行的时候，一般建议对于那些价值比较高的材料，或者是专门用于某种产品的材料，如果生产订单完成后，剩余的材料不能及时退回，应该在月底至少整理一次，按照生产订单，把剩余的材料一一退回仓库。他们从哪里来就回到哪里去，不咬不乱；对于那些价值不大的物料，比如包装袋，不一定要按月整理仓库，因为这些物料由于价值不高，对*终成本影响不大，所以没有必要每个月花这个精力去清理车间。
        因此，对于剩余材料，如果月底*后期限不能在月底完成，当月的生产成本肯定会受到影响，而且这种影响是不可逆的。
        如果上个月现场剩余物资价值5000元，下个月清理入库时，ERP系统不会降低上个月的成本，只会降低当月的成本。
        也就是说，至少会影响两个月的成本计算，企业要谨慎对待。
        以上三个缺口对于大多数企业来说是不可避免的，或者说虽然可以解决，但需要花费大量成本。对企业来说，失去的远远多于得到的，这对企业来说是不划算的。
        因此，在这种情况下，企业应该讨论一些s
        并通过补救措施或法规将对ERP系统的影响降至*低。
        目前ERP企业管理软件很多，哪种软件*实用
        楼主可以试试顺和达的ERP E4软件，知道是否适合试用。
        具体软件可从顺和达官网下载。