五金行业生产管理 ERP 系统的主要功能如下：

生产计划与调度管理

生产计划制定 ：依据市场订单、库存及产能状况，智能规划生产任务，明确产品、数量、时间和设备安排，确保生产有序。

生产调度优化 ：实时监控生产进度，及时处理生产异常，如设备故障、物料短缺等，动态调整调度方案，保障生产顺利推进。

物料需求计划（MRP）

依生产计划与产品结构，精确算出所需原材料、半成品及零部件数量与时间，自动对比库存生成采购单，保障物料供应，降低库存成本。

库存管理

实时监控库存水平 ：对原材料、半成品及成品库存进行实时跟踪，精准掌握库存动态，防范库存积压或短缺问题。

多仓库管理 ：支持多仓库协同作业，实现仓库间物料高效调配与共享，优化库存布局，提升库存管理效率。

采购管理

采购流程自动化 ：根据生产需求自动生成采购申请，经审批后生成采购订单，发送给供应商，并跟踪采购订单执行情况，确保原材料按时供应。

供应商管理 ：建立供应商信息库，对供应商进行评估、分类与选择，优先与优质供应商合作，保障原材料质量与供应稳定性。

销售管理

订单全程跟踪 ：记录客户订单信息，实时跟踪订单执行状态，及时交付产品，提升客户满意度。

市场需求分析 ：分析销售数据，洞察市场需求变化，为生产计划调整与产品研发提供依据，增强市场竞争力。

质量管理

质量检验标准制定 ：为原材料、半成品及成品设定严格质量检验标准与规范，明确质量要求与检验方法。

生产过程质量监控 ：在各生产环节进行质量抽检与监控，及时发现质量问题，采取措施纠正，确保产品质量。

质量追溯 ：记录产品生产全过程质量信息，如原材料批次、生产时间、操作人员、检验结果等，一旦出现质量问题，可快速追溯原因与责任。

成本管理

成本核算 ：精确核算生产成本，涵盖原材料、人工、制造费用等，明确产品成本构成，为定价与成本控制提供依据。

成本分析与控制 ：分析成本数据，识别成本控制点与降低成本途径，如优化生产工艺、减少浪费等，降低生产成本，提升企业盈利能力。

车间管理

生产任务下达与执行跟踪 ：将生产任务分配至车间班组，实时跟踪生产进度与执行情况，保障生产任务按时完成。

设备管理 ：监控设备运行状态，安排设备维护保养，确保设备正常运行，减少设备故障对生产的影响。

数据分析与报表生成

数据统计分析 ：收集、整理与分析生产、销售、库存等业务数据，生成各类统计报表，如生产日报表、销售报表、库存周转率报表等，为企业决策提供数据支持。

决策支持 ：通过对数据的深入挖掘与分析，为企业管理层提供决策依据，助力制定科学生产计划、销售策略及资源调配方案，提升企业运营效率与效益。