电子mes系统（半导体芯片行业mes生产管理软件）解决方案
易呈MES系统生产管理软件电子行业版是针对中小电子元器件加工厂设计的，把erp管理系统与mes系统打通，集成采购、销售、仓库、生产计划、生产排程、生产管理、委外加工、生产质检、扫码报工、计件工资，成本核算，应收应付，财务管理为一体的生产管理系统。
易呈MES软件电子行业版在电子元器件、芯片、半导体、新能源电池（锂电池、石墨烯电池等）、太阳能电池、蓄能设备、充电桩设备等行业有着良好表现。欢迎以上工厂老板来索取资料。
MES系统不在是大型企业的专利，随着国内经济的发展，为了降本增效，越来越多的中小工厂开始选择易呈MES系统来提供车间管理，因为易呈mes软件操作简单，易学易用，又提供管家式全程跟踪培训服务，能快速用起来。
MES系统实施蓝图
1、MES系统与ERP、PLM、HR实现联通，形成计划从制定、下达、执行、反馈和控制的闭环系统。现场操作人员可实时反馈生产的实际状况，管理人员可掌握作业实时状态信息，有利于提高制程管理效率，同时透过MES系统数据分析和预警，实现对制程异常情况的实时处理，及时修正和调整生产过程突发异常。
2、生产加工过程的所有关键环节加以控制，其涉及范围含原材料进料，品保检验过程、生产工艺，PMC数据获取，生产过程，包装入库等环节。防止人为错误与工艺操作不符，自动记录生产过程中相关的数据，从而实现产品全过程信息跟踪和追溯，*终提高生产加工过程的质量安全和生产效率。
3、工厂供应链实现无纸化作业；原有的质量标准、工艺标准、SOP文件、图纸、质量追踪表实现电子化。
4、工厂整个供应链数据实时动态呈现、形成电子化看板、分析看板。
5、MES系统与其他信息系统联通实现工厂管理流闭环控制，在生产过程中实现人、物、工艺流、审批流等要素互相制约关联，有效提高生产效率、管控风险。
6、能实时采集到每个生产设备的执行数据，对每个生产环节进行实时质量监控，有效降低产品不良率；还可以定位质量问题的关键所在，及时调整加工工艺从而提高产品质量。
易呈MES系统生产管理软件核心功能
生产计划管理
通过订单打通生产，设计/工程，计划、仓库、采购、生管、车间、工序、委外、质检、发货、财务一体化。
从ERP系统导入主生产计划，无纸化准确传递信息，并通过生产工单任务进度追溯对订单OTD进行有效管理。
仓库与物料管理：
通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作。
SMT贴片上料：
进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.对于拥有SMT设备的企业，在实施数据采集和产品追溯、制程防呆后， SMT功能将是重点考虑的功能。
生产过程管理：
通过MES系统实现车间无纸化，对产品生产流程进行有效执行反馈，并进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行。
全程质量管控：
利用MES实现质量异常报警、不良处理方式记录，提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持。
生产设备管理：
通过设备集成、资源台账，对生产设备进行有效的维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，提升设备的利用率。
数据集成和追溯管理：
通过MES系统快速有效的集成生产企业相关信息系统和生产设备，并具备标准化配置功能，有效提升业务和数据集成能力。
通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN;PC采集;数据文件手动导入，采集的数据有：工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;老化信息;入库信息;出货信息等。
车间看板管理：
实时监控各时段产线的产量，实时监控各产线的直通率的情况，实时监控各产线缺陷分布情况;
投入产出分析：
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产，而其中一条产线的产出较多地*出另外一条产线，那么分析高效率产线达成的原因就成为重点，找出*的地方，然后进行推广。
良品率分析：
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现差异，，那么差异点就成为了分析的重点，找出*的地方，然后进行推广。
一次交验合格率：
产线的有效产出是否高，主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品，这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加，更多的精力用在已有产品的补漏上，而不是新的产品的产出上，这样就会高的成本投入，而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。
维修缺陷分析：
依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷，并依据缺陷与不良原因，缺陷与解决方案，缺陷与不良位置，缺陷与责任部门的交叉分析，找出有效的改善措施;对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
在制品查询：
实时监控产线的在制品情况，帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据，在交接班时，可以快速完成数据的交接，缩短交接班的用时，提高生产准备的效率。
数据接口：
本系统可实现与SAP 、ORACLE、易呈ERP、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
MES软件生产管理系统应用价值与好处
*提高生产效率，改善计划排程
*优化资源利用，减少停机时间，增加产出
*增强工厂和生产流程的可视性
*提高对工厂异常事件的实时反应能力
*改善物料流通性能，提供*产品跟踪追溯
*提高操作员间交互、规范操作流程
*准确计算关键绩效指标，分析优化流程
1、通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程，打通了产品从生产到销售、售后服务的整个流程过程，达到物流、信息流、资金流的统一。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据采集，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、售后、理赔数据采集准确并及时处理，减轻理赔工作量，简化理赔手续，缩短理赔时间，从而改善整个理赔工作，更好地为客户提供满意的服务。
4、产品追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定有针对措施解决质量瓶颈问题，降低质量成本。
5、通过采购、销售、生产过程中的条码关联，为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源;同时，可检查是否为假冒伪劣产品和串货产品。
6、实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况，人员工作、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题。
