装配型ERP管理系统案例：

设备器材企业上ERP系统前的需求：

多种产品，基本文件不一致。

销售单个性化定制为主，传递过程中经常发生订单信息传递偏差。

用人工方法统计生产进度，费时费力，精度差。

存货种类多，人工记忆困难，进出库的准确性不高。

出货包装多，人工出货易发生漏发、错发、出货准确率低等问题。

定单领料混乱，成品成本核算准确度低。

装配式ERP系统应用流程。

装配式ERP生产管理软件核心功能：

销售订单管理，系统根据材料清单自动生成生产计划、采购计划，一般按订单生产的多。

按订单自动算料，库存不足的，一键转采购，根据采购订单下载条码，然后打印和贴到库存的外包装，到货后直接扫描收货入库。

需要委外加工的，则一键生成委外加工单，进入委外加工流程

需要自制生产的，则一键生成厂内工单，进入生产加工流程

按照生产计划制作生产定单，打印条码，按照上线计划和工艺路线，拆分成当天各工序的生产任务，实时进行扫描报工，实时监控生产进度。

生产过程工艺流程卡包含了产品细节、数量、交货期、用料明细等信息，手持端扫描工序流程卡，就可以进行信息查询，方便各工序自检。

对下线的投料操作，不仅保证了车间的清洁卫生，而且还能实时监测材料的用量，防止材料的丢失。

生产制成品扫描条码入库，信息准确、及时。

生产成本核算，根据生产订单自动归集生产成本，自动化成本核算，使成本更精确。

仓库扫码管理，扫描出货、出货的同时，系统自动进行验证，避免发运、漏报，确保出货准确。

本系统的应用主要有两个方面的应用目标：

1、通过计划管理，实现了以销售与库存为源，计划为指挥中心的企业运行模式，生产计划排产，采购计划的制定均由计划中心统一指挥。

2、以数据为中心、自动控制、优化生产调度、资源规划管理三位融合的智能制造工艺控制管理逐步实现。

装配式ERP系统的关键功能。

生产进程跟踪。

生产企业牵涉的部门多，信息之间的传递跨越部门、跨越月、单纯靠人工追踪，信息量大，增加工作量，效率低，也容易产生人为误差。尤其在车间生产中，车间职工众多，工序多，产品品种多，影响因素多，信息跟踪统计工作更为困难。

迈宝赫采用ERP+车间管理模式，通过简单加工系统读取销售订单，自动计算出生产计划。计划部门根据生产计划安排生产，并下达生产订单，此时生产订单与销售订单相关联。根据工艺路线，车间管理系统对生产定单进行拆分，当天拆分。各工序工作开始后，扫描计划部发出的工单，可获得生产信息。同一时间完成的分割线，生产完工报工，转移到下道工序。通过工单跟踪系统，可以随时获取生产进度信息。

发货时，按工艺路线，分拣工序，利用扫描完成出库工作，确保现场清洁卫生，避免错发、漏发，确保工序正常运行。

供应商商协作平台。

因为要用的品种多，需要用的材料种类多，所以供货商的数量多，发货量大。为了确保与供应商的良好关系，减轻仓管员的工作压力，迈宝赫引入了供应商协同平台。提供商可以在迈宝赫的公司网站上，查询相应的库存条码。收到迈宝赫订货合同后，登录迈宝赫的公司网址，找出相应的库存名称，打印条码，粘贴到货物外包装。货运到后，由仓管员直接扫描条码，完成入库，减少了供货商出库手续，也减轻了仓管员的压力，提高了双方的工作效率。

条码管理系统快速准确。

采用条码，因特网技术，实现与供货商的协作，在供货商出货时打印出出标签，货到现场直接扫描入库，减少了供货商等候时间。与此同时，规范了企业内部条码的使用，仓库实现了*的货位管理，规范库存存放管理，减少对保管人员的依赖，有效提高存储空间的利用率，实现物料的精准分拣，快速出库。

对车间扫码报工进行高效管理。

工厂mes系统定点或移动报工，实现生产数据的实时采集，利用现场生产看板实时反馈生产过程信息，生产进度一目了然。与此同时，系统自动生成统计报表，不仅提高了报工数据的准确性，更有效地减少了计件工资统计、核算周期。